鑄造是一種金屬液態(tài)成型工藝,即把熔融的液態(tài)合金注入預先制備好的鑄型中冷卻凝固后形成鑄件。鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形,以獲得具有相應機械性能、相應形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì),統(tǒng)稱鍛壓。鑄造按工藝方法可細分為砂型鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、低壓鑄造、重力鑄造等。不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程長,一般順序為:鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;中間檢驗,檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理,用以鍛造應力,改進金屬切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查,一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查,重要鍛件還要經(jīng)過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。
一、簡述Z45X暗桿軟密封閘閥低壓密封試驗流程:
?。?)試驗時,密封面應保持干凈,無油跡(但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門)。為防止密封面擦傷,可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。
(2)對于楔式單閘板(剛性或彈性的)閘閥,不允許用下列的試驗方法:如將試驗介質(zhì)封閉在兩密封面,在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法。
?。?)對于雙向密封的閥門(多通道閥和截止閥除外),應先后在關閉閥門的每一端加壓,另一端敞開通向大氣,以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標有介質(zhì)流動方向標志的閥門,應在端加壓。
(4)對于多通道密封的閥門,試驗介質(zhì)應依次從被密封的通道口引入加壓,從填料箱處(此時,應未裝填料)或其它敞開的通道口來檢查端密封面泄漏率。試驗時,其每一密封面的泄漏率應不超過規(guī)定的泄漏率。
二、Z45X暗桿軟密封閘閥的使用維護工作包括哪些?
?。?)如閥門系機械待動,要按時對變速箱添加潤滑油
?。?)閥桿螺紋,經(jīng)常與閥桿螺母摩擦,要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉,起潤滑作用;
(3)不要依靠閥門支持其它重物,不要在閥門上站立;
?。?)不經(jīng)常啟閉的閥門,也要定期轉(zhuǎn)動手輪,對閥桿螺紋添加潤滑劑,以防咬??;
?。?)閥桿,特別是螺紋部分,要經(jīng)常擦拭,對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的,因為塵土中含有硬雜物,容易磨損螺紋和閥桿表面,影響使用壽命;
?。?)使用維護的目的,在于延長閥門壽命和啟閉;
(7)要經(jīng)常保持閥門的清潔;
?。?)室外閥門,要對閥桿加保護套,以防雨、雪、塵土銹污;
?。?)要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落,要配齊、不能湊合使用,否則會磨園閥桿上部的四方,逐漸失去配合性,乃至不能開動;
Z45X暗桿軟密封閘閥密封結(jié)構(gòu)參照法蘭連接鐵制閘閥,驅(qū)動形式為手動。閥蓋和閥體的連接及密封形式參照鐵制鑄鐵閘閥,螺栓連接,橡膠平墊密封。因為中法蘭采用橡膠平墊密封,裝配時要求螺栓擰緊力均勻,以免在給壓的情況下,因其內(nèi)部壓力高,而使橡膠平墊受力不均,造成閥門外漏。由于閥門各零部件是分開的,而且備件連接部分經(jīng)過機械加工,了閥門的機械性。閥門的各件連接部分均為機加工完成,閥體內(nèi)腔保持鑄造表面。其密封靠閘板的橡膠平面和閥體內(nèi)腔的密封楔面部分壓緊配合實現(xiàn)。因為是楔式密封,故此在定密封比壓的情況下,需要較大的操作力矩(較鐵制楔式閘閥偏?。┎拍荛y門的零泄漏。